超高分子量聚乙烯的加工特性

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　　对于超高分子量聚乙烯，相信从事化工产业的人一定对它有所了解。它是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。但是作为热塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯在固态时具有优良的综合性能，但其熔体特性和普通聚乙烯等一般热塑性塑料又截然不同，那么超高分子量聚乙烯具有怎样的加工特性呢?
　　1、临界剪切速率低：熔体破裂出现时的剪切速率成为临界剪切速率，它与聚乙烯的相对分子质量成反比关系。相对分子质量极高的超高分子量聚乙烯在剪切速率很低时就可能产生熔体破裂现象(普通聚乙烯的挤出临界剪切率为102/S)，因此挤出加工时常会遇到由于熔体破裂而引起的裂纹现象。
　　2、熔融粘度高：普通聚乙烯的流动性难呢过，一般可以用熔体流动速率(MFR)表示，它是在温度190℃，负荷为2.16Kg时测定的，可热塑加工的聚乙烯的熔体流动速率一般在0.03—30g/10min范围内，而超高分子量聚乙烯熔融时成为橡胶状的高粘弹体，其熔体流动速率在2.16Kg负荷和加大10倍的条件下均为0，粘度高达10九次方Pa*S，因此流动性极差。
　　3、摩擦因数小：超高分子量聚乙烯摩擦因数极低，因此在进料过程中容易在加料段发生打滑，无法向前推进。
　　对于超高分子量聚乙烯的加工特性今天就分享到这里，由于其具有优良的耐磨性、耐冲击性，它在机械制造行业中得到广泛应用，可制作各种齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、削轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉等机械零部件中。
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