HNBR80度配方就指教

wv2632 · 发表于 2015-4-4 14:22:03

1、过氧化物硫化HNBR时，选择合适的防老剂，可减小压变，单用DDA和445具有良好的压变，用量1.5份左右；并用以DDA-70/MBZ、445/MBZ最好。
2、过氧化物体系下，在防老剂一定的条件下，随过氧化物的增加，HNBR压变虽有减小的趋势，但不大，却导致伸长率和撕裂的大幅下降。（过氧化物3.5-5份左右性能最好。）
3、随防老剂的增大，压变呈增大趋势，所以在到达耐热的情况下，要尽量减少防老剂的用量。
4、增塑剂不易多用，10份左右适宜。

wv2632 · 发表于 2015-4-4 14:26:59

除此之外，还可添加10份硫酸钡，也利于减小压变（尤其是高温条件下哦）。

zwh081055023 · 发表于 2015-4-6 08:28:29

谢谢胶友的建议

dingke · 发表于 2015-4-8 08:27:08

没必要用MB和4010NA，直接用RD或者OD就可以，干嘛搞得那么复杂

dingke · 发表于 2015-4-8 08:28:15

没必要用MB和4010NA，直接用RD或者OD就可以，干嘛搞得那么复杂

好利如意 · 发表于 2015-4-8 11:12:48

我最近一直在搞HNBR制品，结合楼主的问题，我有以下建议：
1、硫化体系：DCP，5份左右，TAIC4-6份。
2、炭黑没有必要用那么大的量，起到补强作用就行，为了降成本可以适当用一些矽丽粉之类的。
3、软化剂的量不宜过多，影响压变性能。我一般使用不超过5份。再者，不应该用DOP，用TP-95.
4、二次硫化160×4h

黄盼 · 发表于 2015-4-8 14:55:35

防老剂可以换一个还有油改一下

zwh081055023 · 发表于 2015-4-8 15:44:56

谢谢胶友建议

景美橡胶 · 发表于 2017-11-27 11:51:36

4010换445吧

心雨 · 发表于 2017-11-27 12:40:59

有点复杂了

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