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[半制品] 胎面底胶片粘辊压出工序该如何调整改善?

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发表于 2015-3-20 11:16:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近期我厂生产胎面时,小压延处底胶片粘辊筒严重,密炼工序说是因为使用的天然胶胶源有差别导致,现在粘辊严重的胶料我们只能硬着头皮使用,我想问下压出时工艺上还能改善吗?小压延温控该如何做调整,现在我们上下辊温控都设定65度,但是辊子摸起来温度应该更高.
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发表于 2015-3-20 16:04:33 | 显示全部楼层
有没有尝试在门尼上进行改善,个人认为。
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发表于 2015-3-20 16:38:19 | 显示全部楼层
是否有并用胶料,比如其他合成橡胶。两辊温度温差调5到10度,进入这一温差范围后根据胶片粘辊情况,调整前后辊温。
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发表于 2015-3-21 10:38:44 | 显示全部楼层
在粘合胶片中增加0.5份硬脂酸,会有一定帮助,我们厂以前刚开产时就遇到过,很多办法都用过,就是不行,还要从配方上进行考虑
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 楼主| 发表于 2015-3-21 10:50:46 | 显示全部楼层

回复 3楼的 abcacbabc 的帖子

辊温该如何调整,我将下辊设置为65度,上辊55度,可以吗? 还有实际生产时感觉辊温要比温控显示的高。
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发表于 2015-3-30 00:29:04 | 显示全部楼层
橡胶在辊筒中运动会产生摩擦,所以会生热。对于温度需要参照你们的工艺要求,至于出胶温度是不是高你可以测量一下。温度控制的显示不准确是正常的,冷却水在高温的情况下会产生水垢,所以会影响降温效果。
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发表于 2015-5-19 00:02:24 | 显示全部楼层

回复 5楼的 gamedreamor 的帖子

调整两个辊温,温度用测温枪测定,看胶料包冷辊还是热辊,再根据生产需要合理调整温度。
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发表于 2020-5-20 12:43:08 | 显示全部楼层
学习了~~
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