橡胶收缩率的一般规律

mali

胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。
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胶料收缩率的一般规律

$ N! a% x& }5 z' a) ]① 影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。
$ O9 ^' e: A# m" h② 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
+ t8 o" J* ^0 B5 h& l2 ^$ j! ?/ S% o③ 半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
④ 胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）
" n$ O2 N) I- o# K0 X: u⑤ 填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。
⑥ 多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
⑦ 注射法制品比模压法制品的收缩率小。
! J3 H6 `3 m/ S; v5 n9 ^⑧ 薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%.
& m1 c2 R& @. S5 v' E. K⑨ 一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。
⑩ 常用的橡胶制品的收缩率
⑪ 棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%；
: D2 a4 w" G. i! P⑫ 夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%；
/ X" N# c7 h4 \* P, q⑬ 夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%；
⑭ 夹层织物越多，收缩率越小。
⑮ 衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%；
⑯ 单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。)
⑰ 硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%；
⑱ 橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%；
⑲ 带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%,如图。
! @' S: u  u/ e% `- F胶料收缩率的计算方法
胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。

常用的橡胶收缩率计算公式如下。
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% {7 m" G+ i3 R/ _) V( E9 r1． 橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式：
C=（L2—L1）/ L1 X 100%
* M  D* _4 S! g+ u+ zC—制品胶料的收缩率：
L1—室温时测得的橡胶制品尺寸；
L2—室温时测得的模具型腔尺寸。

2． 以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式：
0 t2 I& s! S. X- b' EC=（2.8---0.02K）X 100%
K—橡胶的邵氏硬度。（查《橡胶模具设计制造与使用》，虞福荣编。）
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3． 以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式：
! x# T4 T6 Y* B, P2 LC=（α—β）ΔT ·R X 100%
! w+ [) w3 u2 Uα—橡胶的线形膨胀系数；
) ?/ L. E8 A. w1 w/ kβ—模具材料的线形膨胀系数，
ΔT—硫化温度与测量温度差，
5 n. y. f/ W7 z3 YR—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数（%）。

an452298169

学习

joyce1230

学习！！！

无锡春风橡塑

好文章，学习了

joyce1230

第⑩条，是不是缺少内容？

长夜漫漫

好资料，收藏啦

klchang

同一胶种不同配方之间收缩率也不同？能不能给介绍一下我要做一个制品，如何提他的收缩率呢？
) A1 G/ r- a/ J& w( t% |除了根据经验和相似制品实际测量，还有没有其他的办法呢？

顾名思义

坚决收藏了！

姜平辉

总结的不错。