天然橡胶加工机械问答

baozang · 发表于 2014-3-7 14:51:05

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第一章开炼机
1.了解当代炼胶车间的特点。
中心化;使用大容量炼胶设备;采用双螺杆挤出机代替开炼机压片;实行计算机和网络远程管理;胶料生产线机械化.联动化.自动控制水平越来越高
2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。
开炼机主要用于胶料的塑炼、混炼、压片、破碎；再生胶的粉碎、混炼与精炼；还可用于塑料树脂的混合及油漆压片等。
橡胶用开炼机按其用途分为：混（塑）炼机、热炼机、压片机、破碎机、粉碎机、精炼机、再生胶捏炼机及实验用开炼机等。
3.了解开炼机基本结构。
主要由辊筒，滚筒轴承，调距装置，机架及横梁，传动装置，调温装置，安全及制动装置，机座
5. 掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。
辊筒直径与长度大,辊距尽量小,辊筒工作速度与速比适当增大,辊筒横压力增大,传动功率尽量大
6.了解开炼机规格表示方法和主要技术特征。P9
规格表示：X(S)K－450
XK表示橡胶开炼机，450表示辊筒工作部分直径（mm）即机台的规格
主要技术特征：辊筒尺寸越大，速比越小，辊线速度越大，功率消耗越大，用途范围越小
7. 开炼机的主要性能参数包括哪些？（9~15)
辊筒直径与辊筒长度；辊距；辊筒工作速度与速比；辊筒横压力；传动功率；生产能力
8.掌握横压力的概念及其影响因素。（12~14）
物料在辊隙范围内对辊筒的径向总合压力称之为横压力。                   物料性质；加工温度；辊距；辊筒工作速度与速比；辊筒规格
9.开炼机的主要零部件包括哪些？《会标注》
辊筒；辊筒轴承；调距装置；安全装置；辊温调节装置
10.掌握开炼机功率消耗的特点。
功率消耗不均匀；功率消耗大；受多因素影响。
11.了解开炼机产量计算方法及其影响因素。
影响因素：一次投料量，捏炼时间，滚筒工作速度，操作方法
12. 掌握开炼机辊筒的作用、结构和分类方法。
辊筒是开炼机直接承担与完成捏炼物料作业的主要零部件。
结构：辊筒体；轴颈；传动部分
分类：中空辊筒；钻空辊筒
13.掌握开炼机辊筒轴承的作用、类型。（19~20）
作用：支承辊筒、减少摩擦损失、提高传动效率
类型：滑动轴承；滚动轴承
14.掌握开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、分类。（20~22）
作用：调距装置就是为了满足开炼机的调距所需而设立的
调节范围：一般在0.1~15mm之间。
位置：前辊轴承体上固定
分类：手动调距装置；电动调距装置；手动-电动调距装置；液压传动调距装置
15.了解开炼机的传动型式以及电机选择要求。
答：传动形式：
圆齿轮减速器传动--异步电动机；圆锥齿轮减速器传动- -异步电动机；行星减速器传动--异步电动机；集中减速器传动；圆弧齿轮整体机座型传动--动力电动机；双电动机集中减速器传动——2个动力电动机；液压马达传动——液压马达

第二章密炼机
1.掌握密炼机的用途、分类和工作原理。（35）
答：用途：密炼机在橡胶工业中主要用于天然橡胶及其他高聚物弹性体的塑炼及橡胶与多种配合剂的混炼，以制备塑料胶、混炼胶及高浓度的母胶；密炼机同样也适宜于塑料及其他填充混合物的密炼加工。
分类：（1）、按密炼机转子横截面的几何形状可分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三菱形转子密炼机（2）、按密炼机的工作原理可分为：相切型转子密炼机和啮合型转子密炼机（3）、按密炼机转子转速的大小及变化可分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）、按密炼机转子的相对转速可分为：异步转子密炼机和同步转子密炼机（5）、按密炼机转子间的相对间隙可分为：定间隙密炼机和可调间隙密炼机。（6）、按密炼机混炼室的结构形式可分为：普通型密炼机和翻转式密炼机。
2.掌握密炼机整体结构组成及每一部分的作用。
答：密炼机主要由转子、密炼室、密封装置、加料及压料机构、卸料装置、传动装置、气动控制系统、液压系统、加热冷却系统、润滑系统及电控系统等部分组成。

3.掌握密炼机的混炼过程及胶料在混炼室经受的机械作用。
答：混炼时被混合的物料在强烈机械作用下产生很大的变形而引起物料的破碎。包括橡胶弹性体与炭黑等配合剂混合在内的聚合物加工中的混合过程，分为聚合物与填料的细分、混入、分散、均布四种变化过程。
（1）、转子突棱与密炼室内壁间隙间的高剪切作用（2）、转子间的搅拌作用（3）、转子间的折卷作用（4）、转子的轴向往返切割、搅拌作用
4.可用那些主要参数来描述一台密炼机整体情况
答：混炼室容量与填充系数；转子转速与速比；转子棱顶与混炼室内壁间隙；上顶栓压力；传动功率；生产能力。
5.了解密炼机几种主要的传动型式。P60
带驱动齿轮的传动，无驱动齿轮的传动，双出轴减速箱传动
6.密炼机上辅机系统有几部分组成？（67~69）
炭黑粉料运输系统；小粉料配料称量系统；油料输送称量系统；胶料输送称量系统。
7.经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是什么？（71）
避免胶片存放时相互黏结和发生自硫。

第三章压延机
1、基本概念：摩擦角、接触角、辊筒长径比、横压力
摩擦角:胶料与辊筒摩擦而产生的交角@
接触角:胶料在辊筒的最外接触点与辊筒断面圆心连线和辊筒断面中心线的连线交角,称为接触a
辊筒长径比：辊筒工作部分长度和直径的比值。
横压力：辊隙间物料对辊筒表面个点的径向作用力不仅大小各异，方向也各不相同，但都指向辊筒轴心，因此得到辊隙范围内各处物料辊筒径向作用力的合力即横压力。
2、压延机的基本结构及工作原理（77~78）
普通型压延机基本结构：辊筒、辊筒轴承、机架、横梁、机座、辊距调整装置、辊温调节装置、传动系统、润滑系统及控制系统等组成。
精密形压延机基本结构：辊筒、辊筒轴承、机架、横梁、机座、辊距调整装置、辊温调节装置、传动系统、润滑系统及控制系统、辊筒轴交叉装置、辊筒反弯曲装置、负荷装置。
3、压延机的表示方法(83)
XY-4S1800：辊筒排列为S形、辊面宽度为1800mm的四辊橡胶压延机。
XYG-4S1300：钢丝帘布压延机联动线
XY-F4S1800：XY-4S1800橡胶压延机配置的压延联动装置
4、压延机的的主要性能参数（84~90）
辊筒数目；辊筒工作部分长度与直径；辊筒线速度与速比；辊筒横压力；生产能力
5、压延机影响压延制品精度的主要因素（82）
压延操作、物料品种、配方、压延设备等。
6、辊筒材料及特点（91）
冷硬铸铁：这种铸铁表面坚硬耐磨、耐腐蚀，并具有较好的内部韧性和较高的强度且易导热，便于加工、价廉。
铸钢及合金钢：力学性能优于冷硬铸铁辊筒，造价昂贵，用于重负荷、高精度等压延辊筒的制造。
7、辊筒挠度的补偿办法（92~97）
辊筒中高度法、辊筒轴交叉法及辊筒反弯曲法
8、预负荷装置的作用（112）
（1）消除因加料不均、变速、变温、调距等因素所致横压力负荷变化而引起的辊筒浮动或抖动对压延制品厚度均匀的不利影响。
（2）消除轴颈与轴衬瓦因磨损而产生的间隙变化
（3）消除调距螺杆与螺母间的配合间隙，使所调辊距具有较高的准确性与真实性。
（4）防止因辊间缺料而引起辊筒表面的碰撞。
9、压延机辊筒速比的确定
在实际生产中，一般情况下需使后继辊线速度高于前辊线速度，从而达到使辊间积料产生稳定回转的目的。
橡胶压延机加料辊筒的速比多为1:1.1~1:1.5，以提供胶料工作温度，增大其塑化均匀性和致密程度，硬胶料取最大值，反之取最小值。
橡胶压片、压型、贴合及帘线双面贴胶等压延工作。为保证压延制品表面平整、花纹清晰和织物的有序排列，通常采用速比1:1的等速压延。
帆布织物摩擦胶作业时，为促进胶料对织物的渗透，增大胶与织物的结合强度，擦胶辊筒的速比取1:1.2~1:1.5。速比增大，剪切力大，擦胶效果好，但过大的辊筒速比会损伤织物，导致闻声和压延负荷的增大，而速比过小则胶料的渗透作用差，影响压延质量。因此对较硬的胶料或质地坚硬的骨架织物，速比可取较大值。
10、压延的传动特点
普通型传动：结构简单，成本低，电动机利用率高；但辊筒调速范围小，速比固定，变换速比难
新型传动：平稳，精度高，外形美观且寿命长；但结构庞大，复杂，成本高；精密型压延机必定采用。

11、压延机辊筒滚动轴承比滑动轴承有哪些优点？
（1）以滚动摩擦代替滑动摩擦，传动效率高，可节能20%左右
（2）由于滚动轴承的内圈与轴颈是热压装配固定，两者间无间隙存在，故消耗了因负荷变化所导致的辊颈间隙跳动并避免了像滑动轴承那样因受力使受压区压轴瓦变形而对压延精度的不利影响，因此能提高压延制品的精度并降低压延制品的最小厚度。
（3）棍颈与滚动轴承间的紧密配合避免了滑动轴承使用时轴颈与轴瓦间的磨损拉伤，使轴颈与轴承的使用寿命大为延长，并大大减轻了轴承的维修工作。
（4）滚动轴承承受载荷能力大
（5）一般来说，滚动轴承的支撑宽度小于滑动轴承，因此在保证辊筒具有足够大刚性的前提下，辊筒的工作表面可以适当加大。
12、反弯曲装置的作用。
装置施力F(多为液压力)施于辊筒颈轴承支撑点的外侧，使辊筒产生一定的弯曲变形，其形变方向与辊筒在压延时工作负荷作用下产生的变形相反，使压延负荷变形与外施F力作用产生的变形互相抵消，力图保持辊筒的平直状态，因此而达到对辊筒挠度进行补偿的目的。

第六章橡胶胶管成型机
1.夹布胶管成型机的用途及基本结构
用于以有芯法或无芯法夹布胶管及有芯法夹布胶管成型后的缠水布工艺。
主要由压辊装置、调距装置和传动装置三部分组成，主要部件：胶布架、运输装置、机架、上工作辊、下工作辊、胶片架、缠水布小车、顶起气缸和接取气缸等组成。
2.编织胶管编织机的用途及分类
用于将纱线及钢丝交叉编制在胶管的内胶层（或中层胶）外周，作为胶管的增强层以承受胶管工作截止压力。
按编织材料不同：钢丝编织机，纱线编织机
按编织机锭子围绕回转中心线不同：立式编织机，卧式编织机
按编织机锭子运动轨迹不同：五月柱式、过线式
按锭子盘数的不同单盘编织机、双盘编织机、多盘编织机
3.缠绕胶管成型机的用途及分类
用于将纱线与钢丝按一定角度或螺旋地缠绕在管坯上的成型设备。
按机器运行特点分为:胶管做直线移动、缠绕盘做回转运动、胶管做回转运动、缠绕盘做直线运动
按缠绕盘锭子排列不同分为：鼓式缠绕胶管成型机、盘式缠绕胶管成型机

第四章橡胶螺杆挤出机
1.挤出机的用途(139)
挤出机在橡胶工业中主要用于胶料压型、压片、包胶、混炼胶的过滤和再生胶的脱硫带。
2.挤出机基本结构（140）
挤压系统；传动系统；机头；加热冷却系统；电气控制系统。
3.根据胶料在挤出过程中的变化，可将螺杆工作部分大体分为哪三个区域？（140）
喂料段；塑化段；挤出段
4.挤出机的主要性能参数有哪些？（144）
螺杆直径与长径比；螺杆转速；机头压力；传动功率；生产能力
5.挤出机的主要零部件（148）
螺杆；机筒；喂料装置；机头
第五章轮胎成型机
1.斜交轮胎成型机的成型鼓分那几种类型？
按鼓的轮廓分为（鼓式成型鼓；半鼓式成型鼓；半芯轮式四瓦成型鼓；芯轮式成型鼓）。按成型鼓的鼓瓦数分为(四瓦、六瓦、八瓦和十二瓦成型鼓)
2.斜交轮胎成型机外型设计的主要依据是什么？
主机箱、各成型鼓；贴合鼓；各压合装置登的结构尺寸与需成型的轮胎规格范围有密切的关系，如各同一轴上的机械部件中心距、边缘距、主轴的工作高度登，为成型机外形设计的主要依据。
3.影响贴合粘着程度的因素？如何提高？（224）
（1）贴合时的压力（2）贴合压力的作用时间
欲提高部件之间的粘着强度，就必须缩短部件的放置时间，以保持部件表面的新鲜；增加贴合时的单位压力；增加在贴合时压力的作用时间；提高被贴合面的温度。
4.斜交轮胎成型鼓多作成可折叠式，分动态折叠和静态折叠，各有何特点？（197）
动态折叠鼓机箱：依靠惯性力折叠成型鼓
静态折叠鼓机箱：采用动力折叠成型鼓

5.成型鼓设计时应先知道哪些条件。（笔记）
1.成型鼓外直径、鼓肩内直径、太胚胎圈部位内直径。2.成型机立轴直径、立轴套外直径及与鼓相连的构造。3.成型鼓要求最大宽度和最小宽度
6.成型棒的作用及特点。（198）
作用;能够使帘布筒与成型棒作用产生摩擦力的作用上到机头上。
具有操作简单、辅助设备少、适应性好的优点，缺点是由于在导入帘布筒过程中，成型棒与帘布筒内表面摩擦，导致帘线排列角度发生变化，所以帘布筒的导入不易定位，在抽棒位置时帘布筒易起“拱”，这些缺点影响轮胎质量，尤其对子午线轮胎影响更显著，故子午线外胎成型是不能用成型棒。
7.后压合装置位于成型鼓后方，有何作用？完成哪三种运动？
作用：用于外胎成型时的反正包边、剥离及切边
包括：径向（前进、后退）轴向（分开、合并）及反转（正转、反转）
8.什么叫一次法成型机，二次法成型机？二次法成型机的一段和二段成型机分别完成那些功能？
在制造子午线轮胎过程中，始终由一台成型机来完成的制胶过程称为一次成型法。
所用的成型鼓为可膨胀鼓；如胎体用一台成型机制作，然后用另外一台专用子午成型机成型的称为二次成型法(二段成型法)。
第一段成型机是制造出轮胎的胎体
第二段成型机是将第一段成型机完毕的胎体装入第二段的成型机，完成对胎坯进行定型、上带束层、胎面、包胎侧、胎面等工艺过程。

第七章橡胶注压成型机
1.注射机的基本生产方式及用途
生产方式：是将预热胶料由螺杆或柱塞推挤经喷嘴高压、快速注入模具型腔而进行硫化成型的。用途;主要用于生产模压制品。
2.注射机的分类
按机器外形特征：立式注射机，卧式注射机
按模具工位数:单模式注射机，多模式注射机
按合模装置的结构形状：液压式、液压机械式和二次动作式
按机械传动方式:液压式和机械式
按胶料的塑化方式和注射方式：螺杆式注射机，往复螺杆式注射机、螺杆预塑柱塞式注射机
3.注射机的基本结构及作用
注射装置：将胶料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔中。
合模装置：实现模具的开启，在注射时保证成型模具可靠的锁紧以及注射成型后脱出制品。
加热冷却装置：保证塑化室内和模腔中的物料达到注射与硫化所需要的温度。
液压传动系统和电器控制系统：保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效的工作。
4.注射成型工艺过程
塑化~锁模~注射~保压、成型硫化与预塑~冷却定型~开启模具取出制品

5.注射机主要性能参数
注射容积、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、模板行程、合模装置基本尺寸、移模速度、机器循环次数
6.注射装置的用途及分类
注射装置是注射成型机中能将胶料塑化并通过喷嘴注入模腔内的装置，主要实现塑化计量、注射和保压补缩三项功能。
（1）、均匀地加热并塑化胶料到预定的温度，并进行准确的计量加料
（2）、在一定的压力和速度下将塑化好的胶料注射到模具型腔内
（3）、注射完毕后对已注射到模具型腔中的熔料在一段时间内施行保压，以防止胶料倒流，保证制品表面平整，内部密实
分类：柱塞式、往复移动螺杆式、螺杆预塑柱塞式
7.合模装置的性能要求及主要零部件
要求：（1）足够而稳定的锁模力（2）变换的动模板的移动速度
（3）足够的模板面积、模板行程和模板间的开距
零件：拉杆、模板、合模机构、（顶出装置）

第八章轮胎定型硫化机
1.掌握轮胎定型硫化机的用途、分类；
用途：轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。
采用胶囊类型的不同可分为以下四种：A型（或称AFV型）定型硫化机；B型（或称BOM型）定型硫化机；AB型（或称AUBO型）定型硫化机；RIB型定型硫化机
按定型硫化机的用途可分为普通轮胎定型硫化机和子午线轮胎定型硫化机
按传动方式分为曲柄连杆式定型硫化机、液压式定型硫化机和电动式定型硫化机
按加热方式可分为罐式定型硫化机、夹套式定型硫化机和液压式定型硫化机
按整体结构可分为定型硫化机和定型硫化机组
3.了解各种轮胎定型硫化机的基本结构，重点了解A型轮胎定型硫化机和B型轮胎定型硫化机的结构；
答：A型轮胎定型硫化机:主要由曲柄齿轮、连杆和横梁组成的升降机构，上、下加热板及上、下模组成蒸汽室，推顶器囊筒、装胎机械手、主电机和减速器组成的传动系统，后充气装置，热工管路系统，润滑系统和电控装置等组成。
B型轮胎定型硫化机:连杆式B型定型硫化机的形式较多，但工作原理基本相同，结构也基本相似，某些机构（如传动系统、升降机构、蒸汽室等）与A型定型硫化机也相似，主要区别是采用不同结构的胶囊。连杆式B型定型硫化机按上模运动方式区分，有升降型、升降平移型和升降翻转型。目前大多数采用上模运动方式属升降翻转型。

主要由升降机构、蒸汽室、胶囊操纵机构(即中心机构)、装胎机构、卸胎机构、传动系统、润滑系统、安全装置、管路系统和电气控制系统等组成。
2.掌握轮胎定型硫化机的规格表示；
轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及一个模具上的合模力表示，胶囊形式作为辅助代号。
LLB-1050/1.37×2
轮胎生产机械代号L
轮胎硫化机代号L
胶囊型式辅助代号B 或A、B、RIB
热板护罩或蒸汽室内径1050mm
一个模具上的合模力1.37MN
模型数量2
例如：LL-B1050 /1.37×2，表示B型轮胎定型硫化机，护罩内径为1050mm，双模，一个模型的合模力为1.37MN。
4掌握轮胎定型硫化机的主要零部件的作用。
传动装置：开启上模具、和模、紧锁模型的动力传动装置；
升降机构：开模时对上模进行升降——平移或升降——翻转；
蒸汽室：制造密闭空间，通入蒸汽，对胎坯进行加热硫化；
胶囊操纵机构：硫化前装胶囊、定型；硫化后配合脱模机构使轮胎脱离下模与胎圈，拔出胶囊；
装胎机构：将生胎从存胎盘上提起送至下模上定位、充气定型；
卸胎机构：将硫化后的轮胎从中心机构（胶囊控制机构）中托出，并卸到运输带上；
后充气装置:用于对尼龙和聚酯纤维帘线为骨架的外胎在硫化后充气,使之可以在充气状态下冷却
活络模：合模时模块径向合拢包住胎坯，卸胎时径向分离，保证胎体和胎冠的完整和硫化质量。

第九章  其他制品硫化设备
1、掌握平板硫化机的用途、分类；P319
用途：主要用于生产橡胶模型制品，提供硫化所需的压力和温度。
分类：模型制品平板硫化机，皮带平板硫化机，V带平板硫化机
2、掌握平板硫化机的规格表示及表示方法方法中各字母的含义；
原来的表示方法：吨位/宽度×长度 25T/400×400 长度宽度400毫米，公称吨位25顿
3、掌握模型制品平板硫化机的选用原则；
30－40％热板面积<制品或模具面积<80－85％热板面积；平板硫化机的吨位>制品的单位压力计算值；层数；对中性；加热方式；液压介质
4、掌握V带颚式平板硫化机与平带平板硫化机的主要区别；P323
颚式V带平板硫化机的结构与一般双层平板硫化机类似，主要区别在框版的一侧开口呈鄂状，两侧框版与上横梁、液压缸用螺栓连接成一体，并用定位螺栓加固。
5、掌握柱塞、液压缸及热板的作用；
柱塞：将液体压能转用于带动平台或可动横梁运动的动能
液压缸（工作缸）：装载工作液，为控制热板运动提供压力
热板：向模具和制品提供并保证热能和压力
7、掌握鼔式硫化机的规格表示；
Φ700×1500mm 硫化鼓直径700mm，能硫化制品的最大宽度1500mm

6、掌握鼔式硫化机的用途、分类；
平带鼓式硫化机:主要用于硫化橡胶板和表面形状及质量有特殊要求的薄形板带。
V带鼓式硫化机：主要用于硫化周长较长的A、B、C、D型V带。
8、了解鼔式硫化机的技术要求；
鼓式硫化机的主要技术要求有制品的规格、鼓的直径、最大硫化压力、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。
9、了解鼔式硫化机的基本结构；
平带鼓式硫化机主要由硫化鼓、滚动轴承、调节辊（上下各1个）、伸张辊、压力带、传动装置、调节装置、压力带张紧装置、后压力辊筒（辅助加压辊）、机架、压力带调偏装置、压力带清扫装置、硫化鼓清扫装置、垫带调整装置及机座等部件组成。其中,硫化鼓和压力带是主要的工作部件
10、了解鼔式硫化机的主要零部件的结构，重点是掌握鼔式硫化鼔和压力带；
硫化鼓：硫化鼓筒体，轴承座，旋转接头P334
压力带：摆杆，弹簧支撑杆，支撑板
12、掌握立式硫化罐的用途；
主要用于硫化以棉纤维为主体骨架材料的普通轮胎。农用轮胎以及其他要求不高轮胎或特殊轮胎
14、掌握立式硫化罐的主要零部件；
罐体、罐盖、立柱、液压罐、柱塞、上横梁与底座、罐盖与罐盖锁紧装置

一、开炼机的工作原理
1.开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？
答:用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低,可塑度提高,有利于下面加工工序地进行
2.如何把胶料与各种配合剂均匀混合在一起？
答:开炼机工作时，两个辊筒以不同的线速度相向回转。集中投放于辊筒上方的堆积物料由于辊筒表面的摩擦和黏附作用而被带入辊隙之内，逐渐形成楔形断面的料条：在辊筒内物料受到强烈的挤压、剪切。因极大的机械撕裂作用，同时伴随着高分子材料分子链的氧化裂解，物料得以塑化；剪切使物料产生的形变，增加了各组分之间的界面，从而使其分布混合；足够大的剪切应力也使(固相)物料分散开来。经辊隙而后排出的物料，由于两个辊筒的线速度和表面温度的差异而包覆于前辊筒上并重新返回两辊筒的间隙之中，周而复始。一定时间后，经多次的机械作用并因巨大的剪切形变所释放出的热量，物料便逐渐趋于塑化并均匀混合，最终达到预期的捏炼效果，切割物料、下片，批料加工结束。
开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用。
胶料在辊隙中得到强烈的挤压和剪切。挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大。剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生，速比越大剪切力越大。

五、平板硫化机工作原理
答：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
二、密炼机工作原理
答：在密炼室内，生胶的混炼和混炼胶的混炼过程，比开炼机的塑炼和混炼要复杂的多，物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在混炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，致使混炼更为强烈。
三、压延机工作原理
答：相对回转---相邻辊筒、有速比或等速；摩擦力---将胶料拉入辊隙中；挤压与剪切---辊隙截面的逐渐减少，完成延展成型（压片）；或把胶料挤压在钢丝帘布上（双面贴胶）；胶胚表面压花（压型）；多层胶片的贴合等。
四、挤出机原理
答：加入挤出机中的胶料，受到挤压、剪切力、摩擦作用，进一步加热塑化，流动性增大，形成连续流体，流到机头时，由于受机头和口型阻碍，以致大量胶料被停滞在机头处，造成很大流体静压力，此静压力一方面阻碍胶料流动，另一方又推动胶料流过口型。

六、鼓式硫化机工作原理
1、工作过程    答:鼓式硫化机在工作时，先由辅机导开装置引出半成品，有时，先进入预热台，经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品以硫化压力。通过无级变速的传动装置，按需要的转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。因此，半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间（由进入到出来的时间）、硫化温度（由蒸汽通过硫化鼓加热或还可在压力带外面有辅助电加热）及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。
2、工作原理    答:当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度。
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1. 掌握橡胶机械的概念　
所谓的橡胶机械，一般指对橡胶进行原材料加工，成型与硫化的机械及设备，其中包括：开炼机，密炼机，压延机，挤出机。裁断机及多种定型、成型设备与硫化设备等。
2. 了解其主要分类方法。
通用类橡胶加工机械：开炼机，密炼机
专用类橡胶加工机械：压延机，挤出机
3. 了解橡胶机械的特点。
品种繁多规格多样；机台能量消耗及质量差异悬殊；操作参数多变；操作介质与动力形式多样；仍保留某些手工操作。
友情提示：以上分类按章节分类。如有不懂，不明白，请来电咨询小B小卵team队长何B痒同学，联系方式：自己来他宿舍。

顾名思义 · 发表于 2014-3-7 15:54:30

多谢楼主分享，受教了！

就是来学习的 · 发表于 2014-3-7 16:41:29

学习了！

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