挤出法生产整芯阻燃输送带问题求教：

三叶橡胶树

挤出法生产整芯阻燃输送带问题求教：
     有做挤出法生产整芯阻燃输送带大哥吗？想请教下在挤出法生产整芯阻燃输送带时，在辊筒挤压时时常出现胶泡（及在盖胶与芯之间），带芯出塑化箱温度是135度左右，挤出模具温度是165度左右。该胶泡在过辊筒挤压后会出现外观缺陷。这是什么原因产生的，如何解决？小弟在此先谢过了。

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你看看你的整体的塑化温度是多少啊，你的车速是不是很快啊，还有你所用的原料怎么样

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一个可能是带芯烘干不到位，在一个可能是塑化温度有点低。

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我们也出现过这种情况，不过是一个区，后来模具工把模具温度稍降了下，外观看不出来了，检测也没什么问题，说是温度高，出胶太多的原因，说实话真没理解。但是我认为如果增加冷却手段，肯定有改善。

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原因之一可能是挤压辊温度过高，覆盖层未能充分冷却，经挤压辊碾压后形成气泡；原因之二可能是模具温度太高，覆盖层来不及冷却就进入挤压辊；三是模具与挤压辊之间的距离过短，同样也会造成覆盖层来不及冷却。当然，塑化不充分也会产生气泡。

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楼上说的问题都可能有，还有一点就是带芯表面是否有油污，模具下面是否有滴油的现象，带线行走过程中，是否有油污污染，特别是车间增塑剂挥发冷却形成的油滴落到带坯表面。

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这问题我们出现过，个人感觉3个原因较为常见：1.模具上方带胚温度较低而模具温度高，二者不匹配。楼主做过煎饼吗？2.带胚表面污染，可能是糊料过多油料析出，也可能是塑化箱上的油污或铁锈掉落。观察一下。3.压花辊温度过高，冷却不好。如果是第一个原因，提高塑化箱最后一区温度或降低模具温度都可。带子出模具后，用凉水急速冷却，效果也挺好。我一直在做挤出带，多交流。