ZnO、SA作为橡胶配方中常用加工助剂，到底起什么作用呢？

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ZnO、SA作为橡胶配方中常用加工助剂，到底起什么作用呢？
+ Z4 m0 Q/ ?6 \/ B; O/ q& `1.ZnO和SA在硫磺硫化体系中组成了活化体系，其主要功能如下：
5 O8 q  q# b" C# h. K9 y1.1活化硫化体系：ZnO和SA作用生成锌皂，提高了ZnO在R中的溶解度，并与促进剂作用形成在R中溶解性良好的络合物，活化了促进剂和硫磺，提高了硫化效率。
1.2提高硫化胶的交联密度：ZnO和SA生成可溶性锌盐，锌盐与交联先驱体螯合，保护了弱键，使硫化生成短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。
/ ?& g9 a% X5 z1 v3 @1.3提高硫化胶的耐老化性能：硫化胶在使用过程中，多硫键断裂，生成的硫化氢会加速R的老化，但ZnO和SA作用生成硫化锌，消耗硫化氢，减少了硫化氢对交联网络的催化分解；另外，ZnO能缝合断开的硫键，对交联键起稳定作用。
2. ZnO和SA在过氧化物硫化体系中的作用：
2.1尽管从硫化机理来看，用于硫磺体系的活性剂ZnO和SA似乎与过氧化物的硫化好像没有关系。但实际上在过氧化物硫化的胶料中总是要配合ZnO(一般为5phr)和一定量的SA。这是因为ZnO对过氧化物的硫化仍然是有影响的，使用ZnO时，胶料的硫化程度较深，压缩永久变形较小，耐热性更好。但其并不是活性剂。
2.2过氧化物体系中SA的使用并不一定是必需的，加入SA的作用仅仅只是起到加工助剂的作用，用量过大会严重干扰过氧化物的硫化，一般用量1.5phr。
2.3个例：硅橡胶用双二五硫化，ZnO和SA均无需使用就能达到好的效果。反之，易引起分散不均，干扰硫化。
3.ZnO和SA对CR、CIIR、CSM、CO等硫化的意义。
3.1最常用的CR的硫化，一般我们用ZnO:MgO=5:4并用，此时ZnO的主要作用是硫化，并使胶料具有良好的耐热性，保证硫化的平坦性；MgO则主要是提高胶料的防焦功能，增加胶料的贮存安全性和可塑性，同时能吸收硫化过程中放出的HcL和cl2。应该注意的是，ZnO能单独硫化CR，但硫化速度快，容易产生焦烧。若要提高胶料的耐热性，可提高ZnO的用量（15～20phr）。
" U! M1 a0 L; ?. n& d/ Z3.2 SA在CR中可改善工艺性能，提高胶料的分散性，减少胶料与金属表面的摩擦，防止粘辊，并能提高挤出速度和产品的外观质量，一般用量1.5phr。

stoneavid

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wutaishan

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