氯丁二段（终段）混炼排胶温度多少为好？

jrgyh

各位：早！
  b. P1 G3 @3 d5 M/ P8 o. {氯丁外层胶，原先是密炼机混炼出片冷却，然后上开炼机返炼（加入硫化、促进剂）。为了减轻氯丁返炼粘辊现象，也就今天早上我做了下尝试：密炼机混炼出片后冷却停放；再上密炼机二段混炼加入硫化剂、促进剂，80℃排胶上开炼机出片冷却。
0 _8 b" X% i+ T# H' w好处是显而易见的，因为不用在开炼机上加硫化、促进剂，开炼机只是用来出片，操作时间很短；再加上早上只是试了1车料，开炼机辊筒冷的，因此氯丁胶料一点都不粘辊。
$ g6 H/ F) m7 m接下来有几个问题要提出来跟大家讨论的：
1，氯丁胶可不可以在密炼机上加硫化、促进剂；
" w) Z" \& r" \7 Y8 @" Z4 c2，如果可以的话，密炼机排胶温度多少为好；
4 H- h* F( j4 ]$ x/ `3，不清楚是不是排胶温度偏低还是其它什么原因，出片后的胶料表面不平整，也没有多少光泽，看上去像加了再生胶或者胶粉什么的？
& q+ N3 q' O' z9 W有兴趣的，一起讨论讨论，先谢过了。

rhpd

我们就是在密炼机二段混炼，排胶温度80-100℃。

足球是圆的

密炼机加硫完全可行，只是工艺操作要求稳定性很高；不然容易出问题。（当然，稳定性是由管理水平体现的）

天狼星

我们以前也都是密炼机加促，不过要注意，机台的冷却水循环装置冷却效果要好，排胶温度要低，否则会有焦烧风险。

我为胶狂

密炼机加硫当然是可行的，正如楼上所说的温度要控制在80-100，对密炼机的冷却要求较高（如冷却不好的话，升温会非常的快，混炼时间变短影响效果），混炼胶不光滑，楼主的开炼机辊距太大了吧，多回两次胶温升上来就好了

jrgyh

楼上兄弟说法在行，开炼机出片时辊距确实放得大。
但有一点心里不托底。尽管我们是家小厂，设备也是常见的甚至在兄弟们看来是落后的设备，但这些年来在工艺上还算严谨并引以为豪！好比旧社会的富农，家业不大但兢兢业业；就拿开炼机的加硫化、促进剂的操作来说，从来都是1次三角包+两次薄通（上次听一位兄弟说不打三角包）。只是不知道就氯丁而言，这么多的氧化锌（氧化锌本身不易分散）加进去仅靠在密炼机二段混炼能分散均匀吗？

chuangling

一直都是密炼机加，80度左右！

sheu7960

密炼机可以加，80~90度。