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1、EPDM硫化体系配方设计优化。: |6 D& k& F9 P+ J% s
(1)促进剂TRA、BZ、M和硫黄并用的常硫硫化体系的EPDM硫化胶综合性能好且不喷霜。促进剂TRA、BZ的用量均宜保持在0.8份以下,促进剂总量较低时硫黄用量需适当增加。
C, a G3 F% d6 n; {(2)秋兰姆类促进剂有利于提高EPDM胶料的硫化速度,二硫代氨基甲酸盐类促进剂对EPDM胶料的焦烧特性起决定性作用,使用促进剂DM、CZ的混炼胶的抗焦烧性能较好。促进剂TMTD、PX和硫化剂DTDM极易造成EPDM硫化胶喷霜。, Q% ?4 \2 G, U* {+ @' P/ S! z3 `
(3)随着氨基上取代基的增大,秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类促进剂的活性减弱,而其造成EPDM硫化胶喷霜的倾向也减弱。7 D5 L! G% l2 l; I, b
(4)硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系并用的复合交联体系对EPDM胶料的硫化特性与硫黄硫化体系相比无明显区别,而其硫化胶的综合性能更好。, d( Q8 w$ V8 h8 ?6 E
(5)EPDM复合交联的配方设计宜采用低促进剂用量、低硫黄用量的配合和DCP延迟加入的工艺。 - O2 L, Q4 P6 q4 \8 R( G
2、研究了EPDM与NR、NBR并用时的共硫化问题。( j/ B+ ^$ B4 @; {7 y
(1)将硫化促进剂预分散于ENR中用于NR/EPDM并用胶,可实现NR/EPDM并用胶的共硫化,所得并用硫化胶物理机械性能保持率较高。. A$ Y, ~ ?% @% s4 D9 N
(2)ENR用量增加可提高EPDM/NR并用胶的相容性,但同时也会加速并用硫化胶热氧老化,其用量宜在10份左右。: z5 j7 h( v4 ~# T4 s$ c- O
(3)采用DCP预分散于ENR中再与硫黄硫化体系并用的复合交联体系能提高EPDM/NR并用胶的共硫化程度,并用硫化胶综合性能明显提高。
7 K8 n( F& b* O4 E(4)不同并用比的EPDM/NR并用胶需采用不同用量的DCP进行复合交联。DCP用量约在1.0~2.0份之间;
. ~1 y5 Q+ l4 k7 D+ w(5)以DCP为引发剂,用ENR接枝改性EPDM后,EPDM硫化胶的物理机械性能有所提高,将其与NR或者NBR并用,硫化胶的物理机械性能明显提高。4 R1 w7 y" P( R/ `
(6)并用硫化胶DSC分析表明,ENR接枝改性的EPDM/NR并用体系都只出现一个玻璃化温度转变区,随着EPDM用量的增加,并用胶中NR的结晶峰消失。6 G9 ]9 Y7 r. |5 C# n5 m* A6 q, ?
(7)ENR接枝改性的EPDM的傅立叶红外光谱显示,可证明ENR在EPDM分子链上确有一定程度的接枝。
) y+ S, l* {% p9 _; r r(8)以DCP为引发剂,用油酸钾接枝改性EPDM后,EPDM硫化胶的物理机械性能略有下降,但其与NR或者NBR并用 |
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