风能发电中叶片的耐磨解决材料

juanzhi

能发电是目前世界上新能源领域发展最快的技术之一，我国国土广阔，有着巨大风力资源。根据国家发改委计划，我国风能装机容量2010年将达到5000MW，2020年达到30000MW，2020年将占国内总发电量的15%左右，也将成为全球主要风力发电国家之一。未来10年内我国将形成一股风电投资热。
    风电设备中，风电发电机的叶片是极为重要的关键部件，约占总成本的15%~20%。叶片技术与复合材料技术密切相关，目前大型风机发电机叶片是由各种复合材料制成。对于叶片，除了要求大型化外，还要求高性能化(高比强度、抗疲劳、抗冲击、耐化学腐蚀)、轻量化和低成本化；目前，制造5MW风机要求叶片长50m，制造7~10MW风机要求叶片长度达到60m。研制先进的风机叶片复合材料及其适于大型树脂复合材料构件制造的先进可靠的成型固化技术，成为发展风力发电制造的关键技术。目前制造风机叶片的基本树脂材料主要有聚酯树脂(UPR)、乙烯基树脂(VER)、环氧树脂(EPR)等。增强材料为高强玻纤、超高相对分子质量聚乙烯纤维和碳纤维等。
0 y6 G7 ^  O/ m: J    由风机叶片对材料性能的技术要求可以看出， TPU弹性体材料完全可以达到这些性能要求。其韧性将超过UPR、VER和EPR。加拿大诺曼克化工有限公司几年前就已开始研制风机叶片聚氨酯复合材料的制造技术，目前已达到实用水平。
2009年秦皇岛正美豪工程技术有限公司从加拿大引进了这种用于耐磨防腐防护的聚氨酯复合材料涂层-----聚氨酯喷涂材料，这种材料具有良好的耐磨腐蚀性能和抗冲蚀磨损性能。更重要的是与之相配套的粘接剂性能优越。在受到长时间冲击与机械作用后依然有对基材表面超强的附着能力，可以应付高比强度、抗疲劳、抗冲击、耐化学腐蚀等复杂环境，成功应用于上述复杂的动态工作环境中，发展前景十分广阔。
    这种耐磨涂层的邵氏硬度跨度很大。从邵氏A45到邵氏D60不等。可根据不同的工况环境调节硬度，增加了极性基团的含量，充分利用氢键提高分子间作用力，有效延长涂层有效的时间。此外，这种材料不但能有效抵抗气蚀磨损，而且可以承受PH值3-11酸碱度范围内的强酸、强碱腐蚀。这种材料通用型强，广泛应用于各个需要提供防腐耐磨防护的工业领域，并取得了良好效果。事实证明，这种材料与基体结合非常牢固，涂层寿命一般会比普通金属材料提高十倍以上，其经济效益相当显著。

昔日的炼胶工

我们公司在风能产品方面有：叶片模具用环氧树脂，叶片阳模用环氧树脂，前者竞争激烈已退出市场。风能产业整体不景气