最先进橡胶循环再造技术落户广州

平常心

世界上首条无三废橡胶循环再造湿法制取精细能量胶粉生产线已于近日落户广东增城，这将使我国取代美国，成为世界上掌握最高水平的橡胶循环再造技术的国家。

) O5 M) ?* M- Y' b- G  Z　　产品适用国防和民用

& J" U4 {# ~# a5 a' W* w% W, \4 z3 h　　上周末，南都记者采访了该技术的发明者，同时也是该项目的领军人———美籍华裔科学家陈爱其。他将其掌握的这一技术在广州产业化生产。
  k! o' w4 L1 r. w7 S: m: L1 p
  H' k& ?% ]( e2 |) Y　　该项目可行性报告称，本项目引进投产以及在全国推广后，可使我国废旧轮胎回收利用率达到100%的世界先进水平，同时废旧轮胎循环再造生产速率(产能)世界第一。由于湿法生产精细胶粉，其性能远远优于中国落后的干法工艺生产的胶粉，所以项目引进投产后，我国全行业生产的橡胶制品的品质将成为世界最优的产品的代表。
& g. O0 j% q$ S' C
( j% S4 {! o$ s$ l- b* m  }, {　　据陈爱其介绍，此次落户增城的湿法能量胶粉大规模生产线是世界上首条无三废橡胶循环再造湿法制取精细能量胶粉(80—200目)生产线全套技术。该项目目前已经完成了一期的厂房建设，最快将在今年年底正式上线生产，预计年产橡胶粉2万吨。所产的能量胶粉，可应用于火箭固体燃料、橡胶轮胎、防水建材、高速公路、橡胶传送带、装饰、鞋类等国防或民用领域。
% D+ _  Q8 o+ R  o* x9 y/ y
2 e7 h; k* [/ a1 P$ j, [　　据陈爱其表示，无三废橡胶循环再造湿法技术，全程在密闭充满液体介质的环境中进行，杜绝了噪音、扬尘、废气污染问题；密闭环境中的液体可以不断循环使用无须对外排放，避免了水污染问题。这项技术真正做到无二次污染。同时产出的胶粉密度精细、质量高；且生产成本也远远低于干法和冷冻法生产。

2 L: w$ o# H! \: Z　　三省竞争最终花落广州
# ^: k3 J- {" g3 ?" K, F( ?5 V5 i
　　无三废橡胶循环再造技术早已受到国内多个省市的关注，广东、浙江、江苏等纷纷向陈爱其抛出了绣球。今年，广州市凭借“广州市创新创业领军人才百人计划”赢得陈爱其博士及其团队的首肯，将其“争取”来穗，组建了广州腾威能量胶粉股份有限公司，并由陈博士担任总经理、总工程师和厂长。目前，陈爱其博士带着妻子和儿子把家安在了增城。

9 D0 C  _# S/ |" `! ]% r" K　　今年6月，陈爱其已被广州市委组织部、广州市科信局和广州市人力资源和社会保障局联合批准为第二批“广州市创新创业领军人才百人计划”创新领军人才。

( |! w7 Y! Z2 w: @; B　　其实，陈爱其与广州的不解之缘最早可以追溯到30多年前，1981年，他从湖南沅江来到广州，就读于华南理工大学，1987年经选拔获准公费赴美留学。陈爱其曾在世界500强美国普利司通公司旗下具有美国军工背景的柔斯公司任总工程师。

　　背景资料

) }4 G5 ?. Y! s　　橡胶是世界上除了石油、钢铁、煤炭之外的第四大战略物资。记者在该项目的可行性报告中看到，中国每年消耗生胶230多万吨，其中，天然橡胶78%、合成橡胶46%依赖进口，按进口1吨天然橡胶需6500元美元计算，每年国家耗外汇117亿美元以上。2010年，我国年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源300万吨，若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量，若能将其中的1/3橡胶资源用作胶粉生产，其当年的产品原料就不成任何问题。而我国目前胶粉的产量10万吨，而市场需求却是100万吨，因此，我国目前胶粉生产远远不能满足国内市场的需求，供需矛盾十分突出。

stoneavid

期待陈博士的成果早日面向广大的市场