电线电缆连续硫化生产线的改造

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　　胜利油田无杆采油泵公司电缆厂原引进的蒸汽管道连续硫化生产线，经过一段时间的生产试运行，发现该生产线有许多不合理的地方需要改进，主要存在以下几个问题：
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　　①生产效率低。不能满足油田需要的大量QYPN型电缆的生产，以及大规模连续生产的技术要求；
/ F* f* ]1 X" l1 h- f* T- p　　②原系统自动化程度低。生产工艺中的许多生产参数依靠人工检测、判断和控制；
! o  \3 U/ r, r+ S3 X8 }　　③控制效果差。尤其是对机身温度控制精度不准确，严重影响了产品质量；
　　④整个生产装置中起关键作用的后密封运行可靠性差。
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　　针对上述问题，提出了系统自动化改造设计的方案。系统的改造设计冷却水管和液面自动控制的设计原电缆连续硫化生产线，在生产QYPN型电缆过程中，聚丙烯芯线需要在硫化管道内走行5min左右，而硫化管道内的温度为175℃左右，在此温度下，电缆绝缘材料聚丙烯已变软，原生产工艺流程中没有考虑其冷却问题，因此，造成工业化大规模生产无法进行。改造后的系统如图1所示。将后部管道降低，增大倾角，增加1m弯管，这部分作为电缆连续硫化生产线的冷却水管。液面控制部分主要由高压水泵B1和B2,气动薄膜调节阀，热敏电阻3、4、5,PID调节器等部分组成。