世界橡机销售重回危机前水平

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世界橡机销售重回危机前水平
" F# N8 A5 b- f" b; {! g- d《欧洲橡胶杂志》（ERJ）最新公布的《2011年度全球橡胶机械报告》显示，2011年全球橡胶机械销售额大增16%，达到创纪录的38.63亿美元，其中轮胎设备和非轮胎设备比为3∶1，非轮胎设备销售额增长快于轮胎设备。这份排名显示，中国企业的实力不断提升，欧美公司陷入困境。预计全球橡胶机械在经历2010年及2011年快速发展后将进入稳步发展阶段，需求将维持在金融危机前的2008年年中水平。
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* Q9 J) b5 h! x$ m中企跃居第二

今年是历年来排名变化最大的一年。德国H-F公司（原克虏伯）凭借收购意大利波米尼及美国法雷尔业务，重登榜首。中国软控股份跨越式发展，销售收入大增56%跃居第二位，这是中国橡胶机械企业首次跻身三强。日本神户制钢公司销售收入下滑5%，降至第3位。荷兰VMI公司以2.62亿美元列第4位。日本三菱重工销售收入大增147%，列第5位，增幅最大。大连橡塑销售收入增长95%，列第6位，这是该公司首次挤入十强。益阳橡机、拉森特博洛、特罗埃斯特及桂林橡机分列第7、第8、第9及第10。
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/ b# k' Q& F/ T" b新入榜的有5家，分别是德国Arburg公司、荷兰格罗尼斯公司、中国华工百川公司、四川亚西公司及大连诚信公司。在前30强的橡机企业中，中国有14家，德国7家，日本3家，荷兰2家，意大利1家，法国1家，奥地利1家，印度1家。橡胶机械销售收入超3亿美元的企业由2010年的1家增加到3家，2亿~3亿美元的2家，1亿~2亿美元的3家，说明橡机行业由2007年开始的大公司化还在继续，并有加速的迹象。

排名前十强中除神户制钢销售额稍下降外其他均保持较大幅度增长，增长幅度在50%以上的有三菱重工、大连橡塑及软控股份。前十强销售占世界橡胶机械总量的54.1%，比2010年增长4个百分比。
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8 n7 p  Y* v0 \5 `, _在全球橡胶机械前30强中，中国企业占14席，在前10强中占据4席。中国企业的集中度明显上升，橡机前3强市场份额由上年的26.5%上升至33.5%，前10强市场份额由上年的55.3%上升至59.8%，说明中国橡机企业大公司化明显。
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市场格局生变
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2 g. H2 P4 ]2 w: ]; Z2011年大多数橡机公司销售收入创纪录，满负荷生产，推迟交货及拒绝订单时有发生。就地区来看，日本市场强劲反弹，中国市场继续增势，欧美市场表现不佳。

ERJ指出，日本近年橡胶机械的市场份额一直在下降，2010年下降至全球3%的低点，但2011年日本橡机市场销售收入强劲反弹，增长135%，占全球份额的5.7%。中国市场持续发展，销售收入增长36%，在全球市场占比增至31%。东南亚近年一些大项目接近尾声，橡胶机械需求稍有下降。此外，欧洲一些大的橡胶加工项目停滞，导致一些欧洲橡机企业相对困难。美国2011年无一家橡机企业进入30强。
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/ ~' q; r; g5 a; L% W就产品而言，橡胶机械市场非轮胎设备的增长高于轮胎设备的增长，尤其是输送带及胶管行业，其投资幅度已高于轮胎行业，对非轮胎设备需求强劲。

另外，橡胶密炼设备的供应格局相对两年前发生了较大变化。之前日本、韩国等亚洲国家从神户制钢购买密炼设备，欧洲、北美、印度等国家采购H-F、法雷尔及波米尼的密炼设备。H-F收购法雷尔及波米尼之后，客户只能在神户制钢和H-F公司中进行选择。轮胎客户因为担心密炼设备采购形成垄断，常常邀请H-F和神户制钢同台竞标。神户制钢公司透露，欧洲至少有2~3家大公司开始采购其密炼设备。H-F自完成收购后也取得较快发展，设备技术水平更上台阶，产品价格较收购前有所提高，市场进一步扩展，目前其密炼设备年销售额在1.5亿欧元左右。

危机促进升级
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橡机制造企业普遍认为，金融危机给行业带来了许多重大变化，其中大部分是积极的。首先，为满足客户需求并节约开支，更多橡机供应商将生产转移到低劳动力成本的国家，生产更多中低价位的设备。
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# ?# q& E+ t/ \# i其次，与西方国家的橡机制造企业相比，现在中国和日本的橡机企业得到了更多与客户接触的机会，从而更容易在工艺、材料、设计方面满足客户需求。据ERJ观察，如今橡机制造企业更加重视给客户带来更多价值。不同客户对同一设备的产能、可靠性、品质和适应性有不同要求。这就促使橡机制造企业针对各种情况寻找最佳解决方法，最终达到以低成本完成订单交货的目的。

再次，世界顶级轮胎企业目前非常重视绿色工厂的建设，努力达到欧洲标准，以便带给来自汽车制造业的客户留下良好的印象。中国企业也在慢慢经历上述变化。出口导向型轮胎企业已经致力于生产品质更高、性能更好的轮胎。中国轮胎企业采购廉价本土制造橡机的时代已结束。
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ERJ针对销售形势进行的问卷调查显示，在被调查对象中，对于未来规划，更多企业致力于产品升级和现代化，扩大产能比例的由上年的46%降至36%，产品升级和现代化比例由上年的32%上升至35%。