气相硅胶二段硫化后撕裂变差

caohefeixiang

气相硅胶二段硫化后撕裂变差，一段硫化170*10min，二段硫化200*4h，一段硫化后测撕裂性能挺好，二段硫化后硅胶撕裂性能变差，什么原因啊？

智慧等于性能

是不是硫化用量大，二段硫化后过硫了？

836032750

二段硫化时可能硫化剂的用量没把握好，因为要进烘箱，双-25的量控制一下，我们公司也是这样整的，还有一种原因是白炭黑的问题

szhangcai

二段硫化常见质量问题及解决办法

9 N4 @" O+ \. B8 G# T$ j7 U4 _质 量 问 题
产  生  原  因
* a# ~: Q8 \" K8 C 解    决    办    法

开裂起泡
1 R* Z& [( [; S5 g2 K! q7 }# c( E: r 挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气
1.调整逐步升温条件，减慢升温速度
% a: y0 a: ~- v' z3 T# h
2.检查返炼的胶料，去除空气泡
$ |& K9 l  j* O- C
% r% s' p0 g$ H$ l/ C压缩变形大
1.硫化不足

2.胶料配方选用不当
1.解决方法有：①再放入烘箱中延长硫化时间；②增加空气流通量；③减少制品放入数量；④核对烘箱温度
, c6 ?) h* i) X) Q
2.选用压缩变形小的胶料
  O$ L4 L. @: `7 t
硬度过高
/ e" h: T0 i" W( N' h 烘箱加热硫化过度
$ P( e, p9 q3 `' U 1.核对烘箱各部位温度

2.核对和检查温度控制系统

8 j4 N9 U4 L2 T+ r1 l0 M硬功夫度过低
挥发气体未从烘箱中全部排除
8 y  ], G- X" c 1.检查烘箱通风情况

, \3 ]; k  h$ e) \  F% ~! I2.核对烘箱温度

3.减少制品放入数量

" x" C' f* X( g* i, X7 @; a硬度、强力过低，发粘有黑斑
挥发气体局部集中使硅橡胶降解
2 R" _) f9 z' U9 Z9 K 1.减慢升温速度，及时排出挥发物

2.检查空气流通量
6 _& `/ K8 a& s5 T! v" }
7 ~' k+ I/ D; u6 \3.延长硫化时间，以充分排除挥发气体

胶胶友

如果是白色的且强力也下降，没加热稳定剂金属氧化物的可能性大！