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[内胎] 《模口(橡皮压脚)对接头的影响》

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发表于 2011-11-21 16:00:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这里略微和大家谈谈橡皮压脚(注:行业里习惯称为模口)对内胎接头的影响,我们都知道无论是天然胶内胎还是丁基胶内胎都要用到压脚来加持固定、缓冲使之达到我们所需(理想)的对接效果,然而天然胶内胎和丁基胶内胎的性质不同、高档胎与低档胎也有差别,这就需要我们经验有机结合技术在压脚上进行调整配合了;其实这跟我们根据胎坯规格、品种来选择工作参数的原理是一模一样的,首先根据各品种、各档次的胎坯进行挑选相对合适的压脚进行调配。如果选用不当会出现一系列接头毛病的产生,例如:接好后的胎坯拱起形状扁平(不理想)、横断面对接部位无增厚、充气后破肚皮、接头强度低等原因的产生(注:压薄、压伤另外讲解不在陈述)。     为了不制造不良品、节约成本、提高成品内胎合格率尽量选用与对接胎坯相适应的压脚,怎样调配压脚与对接胎坯的对等关系呢?首先记住一个口诀要素: 胎硬压脚软、胎软压脚硬、天热压脚硬、天冷压脚软;胎坯较硬就选择硬度低一点的软压脚;用硬度计测量缓冲层45-48之间、外层应小于等于70-72为宜。需要压脚硬度高一点的就用硬度计测量缓冲层硬度在50-53之间、外层70-75之间的为宜。外层宽度尽量选用不得超过2mm的压脚为宜,过宽的外层都不利于接头的外观和质量。
- {8 ^5 i6 _6 g: y* ~3 @0 m     掌握了上述要点以后各厂应根据各厂的实际生产情况选用相匹配的压脚,如超出上述压脚参数范围的话也可根据实际情况向压脚生产厂家提供技术参数让厂家为你们量身批量生产,尽量满足生产需要来提高自己产品质量和台阶。
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