橡胶的耐压缩永久变形性能与各变量之间的关系

yfzeng

橡胶的耐压缩永久变形性能对橡胶的密封可靠性起着重大作用，耐压缩永久变形性能受时间、压缩率、温度、介质多方面的影响，
期待聚多人的力量把各变量与耐永久变形之间的关系彻底暴露一下。

令狐冲

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sonic281

硫化胶的耐热压缩性能主要决定于橡胶类型、交联键结构和密度，以及试验条件。填充剂、增塑剂、防老剂和其他配合剂的影响较为次之。
据此，我们在设计配方是应该注意：1 交联键结构，多硫键易分解耐热性差，要尽量避免高硫低促体系。单硫键，分解温度高，耐热性好，所以硫磺硫化时要尽量使用低硫高促体系。碳碳键分解温度更高，耐热性最好，所以能用DCP-S体系是最好的了。
- t7 e9 ~5 e5 n) w2 交联键密度  交联密度大，永久变形小。由于永久变形为分子链间发生粘性流动导致，交联键可以避免分子间的相对滑移，减小永久形变。在设计配方时，可以适当增加硫化体系的用量来提高交联密度，ZnO+硬脂酸的用量增加也会适当的提高交联密度。使用过氧化物硫化是加入交联助剂也会很有帮助。
2 P3 A  H2 [7 L* ?以上只说了说配方方面的，其他的请大家补充吧

qbinli

总而言之，压变和生胶种类、胶料配方、交联密度的关系更密切些！

yfzeng

原帖由 sonic281 于 2009-2-18 17:08 发表

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硫化胶的耐热压缩性能主要决定于橡胶类型、交联键结构和密度，以及试验条件。填充剂、增塑剂、防老剂和其他配合剂的影响较为次之。
据此，我们在设计配方是应该注意：1 交联键结构，多硫键易分解耐热性差，要尽量避 ...

$ C- N# h5 v# n9 ^5 t( C) n7 M感谢高人从配方上解释，如果橡胶密封件已经安装到成品里，我们如何根据环境来评估这个橡胶密封件的寿命。

李子

寿命应该与动态疲劳寿命及耐老化、耐介质等使用性能有关系！

hegz73

支持,楼上的观点,大家都是从实际说名的!

tangque

要提高抗压变，首先看使用温度。
要是常温下使用，主要目标是提高交联密度和回弹性；要是高温下使用，主要目标除了提高交联密度外，还要同时提高耐热性。下面给你些思路。
7 _3 l8 s) `) O7 j6 i1 s1.生胶：选门尼大的牌号，即分子量大的
3 L$ r, ], M* {, n. \2.硫化体系：选硫化密度高和交联键能高的，一般过氧>有效》半有效》常规（抗压变性）
3.油：有人说油加了不好，实际不一定，要看具体配方具体定，有的少加些反而有好处。
4.填料：有人说要选用粗例子、弹性好的炭黑，实际不然，尤其是对于高温下的压缩，还是要具体根据不同的配方尤其是胶种来看，关于填料，尤其没有定律，还是自己多做试验对比才行！

贺春江

似乎压缩量也很关键
好象一般设计压缩量都小于30%  实际上如果配方不合适 压多了产品寿命反而短
(如DCP硫化的NBR 硬度高了压多了反而不好)

sonic281

关于压缩永久形变与温度、时间、压缩率各变量之间的关系。
与时间的关系：在恒定的较高的温度下，一定的压缩率下。假如测试的胶料是已经充分硫化的话，那么随着时间的增加压缩变形率就是高分子材料的蠕变行为，随着时间的增加压缩变形率增加，压缩变形率增加的比率逐渐减小。假如测试的胶料本身硫化就不充分，那么在测试时首先会进一步硫化定型，压缩变形率受到硫化成型和高分子材料蠕变两种情况共同影响，压缩变形率相对于第一种情况，在相同时间内大。
与温度的影响：在一定的较短的时间内，一定压缩率下，温度越高，高分子的热运动越剧烈，能更快的达到更深程度的平衡，一般是温度高的压缩变形率高。但是，还要考虑老化的情况，如果时间到了使胶料发生了老化限度，那么温度高低差别也就现不出来了。
6 H, {1 }8 E& `+ q; X与压缩变形率的关系：温度时间一定，不考虑老化的情况，时间也足够长，压缩的程度越大，分子链间的滑移距离越长，永久形变越大。
与溶剂的关系：复杂。等待其他人来分析！